一、項目背景及需求
1.1 實施地點：
項目地位于石化上海石油化工股份有限公司，產線：1500噸碳纖維裝置紡絲機1-4號線自動抄表 。
1.2 項目背景及需求：
車間生產產線配套機械類儀表的數據采集存在難點，針對機械式壓力表的數據采集，儀表沒有特定的對外通訊接口，對應環境存在腐蝕性，施工難度大自動抄表 。需要實現實時數據采集，達到產線數據指標的有效監控。根據項目背景及實施難度，我們作為產品及配套方案供給方配合實施方（長江院）定制無線定時拍照相機圖像識別方案，實現采集指針式壓力表的數值并記錄，攝像機可以通過圖像分析抄表，可實現對歷史數據進行分析追溯，并要求內網環境實現數據采集和傳輸。
二、技術參數及實施方案
2.1 技術方法及路線：
針對本次智能抄表的指針表，以及檢測環境等因素，擬采用攝像拍照，無線數據傳輸，視覺識別的方式進行指針表數據讀取、存儲和分析；采用1個或2個攝像頭拍攝一排表（5個）自動抄表 。
2.2 實施硬件產品及實施技術方案
硬件產品，按照要求，需要內網環境下實施，采用我們公司配套定時拍照相機（SC-GP-CAM），POE供電版本，做到信號供電共用同一根網線，減少施工布線復雜度自動抄表 。考慮現場腐蝕情況，長江院為產品定做防護外殼。
技術實施方案
2.3 技術指標：
（1）在保證表盤無臟污、水霧、玻璃碎裂等情況下識別準確率≥99.5%；拍攝照片必須清晰自動抄表 ，儀表刻度、數字能夠清晰分辨；
（2）抄表頻率≤1分鐘/次自動抄表 ，可調整采集頻率；
（3）系統穩定運行周期≥60天；單次故障處理時間＜24h自動抄表 ，軟件問題導致的故障停機率＜1%（硬件視情況而定）；
（4）數據存儲時間≥6個月；
（5）防護等級 IP65自動抄表 ，工作環境溫度-10°C～50°C，濕度0～95%(非冷凝)；
三、現場實施及調試
根據現場儀表布局自動抄表 ，合計提供4套相機，其中2套相機覆蓋2個指針表、2套相機覆蓋3個指針表，現場存在腐蝕性環境，確保相機不被腐蝕，長江院跟進實施實際環境，為相機增加防暑罩（參考下圖安裝圖例）
現場安裝
對接調試
現場對接調試，配合實施方微調相機位置，清理相機表盤（保證表盤清晰度等），一一排除影響因素：表盤標簽去除、避免防護罩水霧、改變安裝位置避免光源反射等自動抄表 。
四、實施成果
按照項目方要求，圖像識別方式，數據采集成功后，數據存入數據庫，并實現圖像路徑與識別結果實現一一對應關系自動抄表 。
圖片存儲路徑及對應識別數值